介绍了中国的工业锅炉制造业的现状，对锅炉钢管生产现状和目前的低压锅炉的生产情况。本文探讨了低中压锅炉用焊接钢管的质量，锅炉用焊接钢管的几种生产工艺方法、焊接钢管的生产工艺与典型的低压焊接的几个关键技术问题，在钢管生产的锅炉，锅炉焊接钢管生产前景。

一、我国工业锅炉制造业现状
     
  （1） 2002，中国的国有工业锅炉生产企业1211家，生产单位128206个，共7 ~蒸汽10万吨，但其中80%是小企业只有C、D级许可。45%的锅炉是6吨/小时和以下的小锅炉，10吨/小时以上的锅炉约55%（2001数据）。工业锅炉是广泛的，是一个大的功耗，1 / 3，中国的煤炭生产煤炭占年度消费。大量的烟尘和二氧化硫的工业锅炉排放的二氧化氮等污染物，以及环境污染所造成的CO2排放，并直接影响着全球的温室效应，已引起国际关注。中国已经签署了“京都议定书”，今后要严格控制CO2的排放。为此，大量的旧的燃煤工业锅炉改造的迫切需要。燃煤锅炉应发展为高效、节能、环保的锅炉，并对燃料、燃气锅炉和中、大容量的锅炉发展。这为锅炉管的发展提供了广阔的空间。
 
  （2）目前，我国需要各种钢管的锅炉（80×100）×104 t，三分之一的中低压锅炉管。现在，大多数钢管都是无缝钢管，焊接钢管的使用非常少。哈尔滨钢铁厂、程德婉丽钢铁厂、无锡苏嘉钢管有限公司延边联合钢铁厂、天津天津钢管厂与多家企业已开发和焊接钢管焊接钢管低中压锅炉生产。哈尔滨锅炉厂、大连锅炉厂和多个锅炉制造商同意采用焊接钢管生产的中低压锅炉。
 
   （3）与无缝钢管相比，钢管焊接钢管具有许多优点。其精度高，表面质量好，产量高，总能耗大，因此它适合批量生产，成本低于无缝钢管，具有很强的竞争力，有良好的发展前景。低压锅炉从20世纪60年代在中国开始焊接钢管制造业的发展，原上海冶金局组织的一个钢铁厂，钢铁厂（冶炼）十（条），上海钢管厂（焊接钢管）51毫米×3毫米和60毫米×3.5毫米锅炉焊管的开发是在70年代开发换热器；管（使用温度小于450℃，使用压力小于3.5 MPa）。然而，在当时很难提供高质量的钢，焊接钢管的制造精度，检测手段，后热处理和整理过程不能完成，未能进入批量试验生产。在80年代，中国引进了一批先进的焊接设备，加上国内冶炼、热轧技术，可以提供优质钢材原料，低中压锅炉用焊接钢管创造有利条件。90年代，北京钢铁研究院和哈尔滨钢铁厂、延边钢铁厂、哈尔滨锅炉厂联合开发的焊接钢管为中低压锅炉，取得了良好的效果，已批量生产。然而，焊接钢管获得了锅炉制造业的批准，广泛应用于无缝钢管的地方，也是一个过程。目前，这些焊管企业的生产能力还没有充分发挥。

二、锅炉用焊接钢管的几种生产工艺方法
  （1）热减径法
        热还原法通常是在国外使用的，它是在传统的焊管生产工艺中，去掉毛刺和内部和外部的初步分类后，将钢加热在加热炉内，然后进入张力减径机。轧制至指定尺寸，冷却后完成整条生产线的整理、检验，符合标准的要求。成熟的技术方法，消除管体和焊缝的应力，提高组织和管力学性能优于其他方法，生产效率高，容易改变产品规格，适用于中小批量生产，综合效益高，但一次性投资大设备。延边钢管厂承德市钢铁厂，中国的低压锅炉管使用这种生产方法。
     
（2）冷拔 (轧)+热处理方法
         冷拔（轧）+一些企业利用国外热处理方法，也是焊接后清除毛刺和内部和外部检验初步分类，提高冷拔工艺（或冷轧）进入终点线的整理和检查之前达到所要求的尺寸，以符合标准要求。包括酸洗、清洗、涂层、退火、拉拔润滑剂的冷拉拔工艺（归一化），端切割。该方法成熟，产品规格更换方便，适用于小批量生产的中小型焊接钢管。缺点是生产效率不高，产量相对较低，相比成本高。